24 и 25 августа в филиале проводилось обучение по программе «Организация производственного процесса с применением системы Just in time (точно вовремя) на предприятиях машиностроения РФ мелкосерийного и серийного производства».
Это обучение прошли руководители и специалисты УИП, УГТ, ООТР, УЦ, цехов № 2, 5, 8, 12, 22, 31, 35, 44, 45, 67, 149 – активные участники процесса развития производственной системы, внедрения инструментов бережливого производства. Всего занятия посетили 25 человек.
Рассматривалась концепция системы Just in time и TWI, ее особенности и полезный эффект, примеры внедрения и лучшие реализованные проекты из практики российских предприятий. Лекционный теоретический материал закреплялся выполнением практических заданий.
Обучение провел преподаватель Корпоративной сетевой академии Ростеха Руслан Кашин. «Инструменты этой системы должны помочь сотрудникам более эффективно выполнять производственные задачи, – отмечает он. – Важно не только самим применять эти инструменты, но и тиражировать этот опыт среди работников. Мы разбирали с участниками обучения, как правильно донести до людей эту информацию, чтобы они поняли ценность и важность использования инструментов бережливого производства. Отмечу достаточно высокий экспертный уровень участников группы. Видно, что они погружены в тему бережливого производства, понимают, зачем это нужно. Однако в жизни иногда бывает не совсем ясно, как применить тот или иной инструмент в своей деятельности. Вопросы участников по конкретным ситуациям становились примерами для учебного разбора: мы отрабатывали этот кейс, группой составлялись стандартные операционные карты по конкретным профессиям и операциям, в результате получали и ответ на вопрос, и отработанный навык определенных действий».
«Данное обучение максимально актуально в текущих условиях, когда на имеющихся мощностях необходимо выпускать большее количество продукции в максимально сжатые сроки, а недостаточное внимание работе по снижению потерь сказывается на фактических возможностях: не используется на сто процентов потенциал и технологического оборудования, и персонала, и всех прочих ресурсов для выполнения задач, – говорит заместитель главного инженера филиала Екатерина Денисова. – Поэтому обучать руководителей всех уровней таким вещам, как всеобщее обслуживание оборудования, управление потерями, эффективное наставничество и другим принципам бережливого производства, очень важно. Формат тренинга – сочетание лекционных и практических компонентов – является наиболее эффективным, во-первых, можно сразу на конкретном кейсе отработать только что полученные теоретические знания, а значит, они лучше закрепляются и больше шансов, что они потом будут применены в работе, а во-вторых, работа в командах над общей учебной задачей сплачивает, между людьми устанавливаются доброжелательные конструктивные отношения, и в дальнейшем это помогает уже при выполнении реальных производственных задач».
Обучение было организовано учебным центром филиала.
Это обучение прошли руководители и специалисты УИП, УГТ, ООТР, УЦ, цехов № 2, 5, 8, 12, 22, 31, 35, 44, 45, 67, 149 – активные участники процесса развития производственной системы, внедрения инструментов бережливого производства. Всего занятия посетили 25 человек.
Рассматривалась концепция системы Just in time и TWI, ее особенности и полезный эффект, примеры внедрения и лучшие реализованные проекты из практики российских предприятий. Лекционный теоретический материал закреплялся выполнением практических заданий.
Обучение провел преподаватель Корпоративной сетевой академии Ростеха Руслан Кашин. «Инструменты этой системы должны помочь сотрудникам более эффективно выполнять производственные задачи, – отмечает он. – Важно не только самим применять эти инструменты, но и тиражировать этот опыт среди работников. Мы разбирали с участниками обучения, как правильно донести до людей эту информацию, чтобы они поняли ценность и важность использования инструментов бережливого производства. Отмечу достаточно высокий экспертный уровень участников группы. Видно, что они погружены в тему бережливого производства, понимают, зачем это нужно. Однако в жизни иногда бывает не совсем ясно, как применить тот или иной инструмент в своей деятельности. Вопросы участников по конкретным ситуациям становились примерами для учебного разбора: мы отрабатывали этот кейс, группой составлялись стандартные операционные карты по конкретным профессиям и операциям, в результате получали и ответ на вопрос, и отработанный навык определенных действий».
«Данное обучение максимально актуально в текущих условиях, когда на имеющихся мощностях необходимо выпускать большее количество продукции в максимально сжатые сроки, а недостаточное внимание работе по снижению потерь сказывается на фактических возможностях: не используется на сто процентов потенциал и технологического оборудования, и персонала, и всех прочих ресурсов для выполнения задач, – говорит заместитель главного инженера филиала Екатерина Денисова. – Поэтому обучать руководителей всех уровней таким вещам, как всеобщее обслуживание оборудования, управление потерями, эффективное наставничество и другим принципам бережливого производства, очень важно. Формат тренинга – сочетание лекционных и практических компонентов – является наиболее эффективным, во-первых, можно сразу на конкретном кейсе отработать только что полученные теоретические знания, а значит, они лучше закрепляются и больше шансов, что они потом будут применены в работе, а во-вторых, работа в командах над общей учебной задачей сплачивает, между людьми устанавливаются доброжелательные конструктивные отношения, и в дальнейшем это помогает уже при выполнении реальных производственных задач».
Обучение было организовано учебным центром филиала.